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Gastro-Zubehör

Ab Karton oder ab Palette? So plant man besser

Ob die Lieferung von Gastro‑Zubehör besser in Kartons oder auf Paletten erfolgt, hängt vor allem von Menge, Gewicht und Lager­kapazität ab: Kleine Bestellungen mit leichtem Material lassen sich problemlos per Karton handhaben, während größere Mengen, schwere Geräte und ein hohes Umschlagvolumen die Vorteile einer Palette – stabilere Stapelbarkeit und schnellere Entladung – deutlich machen.

Bestandsaufnahme und Bedarfsanalyse

Bevor eine Entscheidung getroffen wird, sollte der tatsächliche Bedarf ermittelt werden. Fragen Sie sich:

Eine gängige Faustregel lautet: Wenn das Gesamtgewicht einer Lieferung über 150 kg liegt oder mehr als fünf Standardkartons (60 × 40 × 30 cm) benötigt werden, ist die Anlieferung auf Palette wirtschaftlicher.

Karton‑ versus Palettenlieferungen – Vor- und Nachteile

Kartons bieten Flexibilität. Sie können in Regalen mit einer Mindestgangbreite von 90 cm gelagert werden, lassen sich leicht per Hand oder mit kleinen Hubwagen bewegen und benötigen keine spezielle Hebebühne. Der Nachteil: Sie sind weniger stabil bei Stapelungen über 1,5 m und die Transportkosten pro Kilogramm liegen oft höher (ca. 0,50–0,80 €/kg je nach Anbieter).

Paletten, meist Euro‑Paletten (1200 × 800 mm), ermöglichen das Stapeln bis zu 2,0 m bei einer zulässigen Tragfähigkeit von etwa 1.000 kg. Sie können mit Gabelstaplern oder Hubwagen schnell entladen werden, was vor allem in Stoßzeiten entscheidend ist. Der Nachteil: Die Lagerfläche muss für die Palette‑breite und -länge sowie den Zugangsweg (mindestens 120 cm) ausgelegt sein, und Paletten müssen am Ende der Nutzung zurückgebracht oder recycelt werden.

Logistikplanung im Gastronomiebetrieb

Die Anlieferung muss in die tägliche Betriebsabläufe integriert werden. Empfohlen wird ein Zeitfenster von 30 – 60 Minuten pro Palette, um das Entladen ohne Stau zu ermöglichen. Dabei sollten folgende Abstände beachtet werden:

Für saisonale Schwankungen – zum Beispiel höhere Bestellzahlen im Sommer für Eis‑ und Getränkekühlgeräte – sollte die Lagerkapazität flexibel gehalten werden. Temporäre Zwischenlager in Form von mobilen Regalen oder Gestellen (maximale Belastung 250 kg pro Ebene) können Engpässe überbrücken.

Materialeigenschaften und Lagerbedingungen

Karton ist aus Well‑Pappe gefertigt, die bei hoher Luftfeuchtigkeit schnell an Tragfähigkeit verliert. Lagern Sie Kartons daher in trockenem Umfeld (Relative Luftfeuchte 45 % – 55 %). Paletten bestehen meist aus Holz, das je nach Behandlung eine Lebensdauer von 3 – 5 Jahren hat und bei Feuchtigkeit aufquellen kann. Für feuchtes Klima empfiehlt sich die Nutzung von imprägnierten oder Kunststoff‑Paletten.

Temperaturbereiche für empfindliches Gastro‑Zubehör (z. B. Glaswaren) liegen zwischen +10 °C und +25 °C; extrem kalte Lagerung (< 5 °C) kann zu Kondensation führen, die Kartonmaterial schwächt. Bei der Lagerung von Metallgeräten auf Paletten sollte ein Abstand von mindestens 20 mm zum Boden eingehalten werden, um Korrosion durch Feuchtigkeit zu vermeiden.

Typische Fehler und deren Vermeidung

Ein häufiger Fehlgriff ist das Überladen von Kartons – dadurch entstehen Risse, die während des Transports zu Beschädigungen führen. Kontrollieren Sie das maximale Bruttogewicht pro Karton (oft zwischen 20 kg und 30 kg) und beschriften Sie überladene Pakete deutlich.

Ein weiterer Fehler ist das falsche Stapeln von Paletten: Das Stapeln über die empfohlene Höchsthöhe von 2,0 m kann die Stabilität beeinträchtigen und im Brandfall das Risiko erhöhen. Nutzen Sie dafür geeignete Palettenregale mit integrierten Sicherheitsbändern.

Schließlich wird häufig vergessen, dass Rückläufer (Leergut, leere Behälter) wieder in das Logistiksystem eingegliedert werden müssen. Ein separates Rücknahmesystem für Karton‑ und Palettenabfälle reduziert Aufwand beim Entsorgen und spart Kosten bei Wiederverwendung.

Planen Sie die Anlieferung von Gastro‑Zubehör konsequent nach Menge, Gewicht und Lagerbedingungen – dann entscheiden sich Kartons für leichte, einzelne Artikel, während Paletten bei größeren Bestellvolumen und schweren Geräten die effizientere Lösung darstellen. Durch klare Vorgaben zu Abständen, Materialpflege und Vermeidung typischer Fehler lassen sich Lieferungen reibungslos integrieren und Kosten nachhaltig senken.

Mischlieferungen aus Karton und Palette sinnvoll kombinieren

Viele Bestellungen bestehen nicht ausschließlich aus leichter oder ausschließlich aus schwerer Ware, sondern aus einer Mischung. In solchen Fällen muss nicht die gesamte Lieferung nach der schwersten Position ausgerichtet werden – oft lässt sich der leichte Teil per Karton getrennt anliefern, während nur die schweren oder sperrigen Positionen auf Palette kommen.

Diese Trennung lohnt sich besonders dann, wenn die Kartonware ohnehin an einem anderen Ort im Betrieb gelagert wird als die Palettenware. Werden beide Teile unnötig zusammen auf einer Palette verschickt, entsteht doppelter Aufwand beim Umlagern direkt nach der Anlieferung.

Rückgabelogistik für Paletten im Alltag organisieren

Paletten, die nach der Anlieferung im Betrieb verbleiben, summieren sich mit der Zeit und beanspruchen Lagerfläche, die eigentlich für Ware gedacht ist. Ohne einen festen Ablauf für die Rückgabe sammeln sich leere Paletten oft unbemerkt an, bis sie im Weg stehen.

Ein fester Sammelplatz für leere Paletten, der regelmäßig geleert wird, verhindert dieses schleichende Problem. Sinnvoll ist außerdem, die Rückgabe direkt mit der nächsten Anlieferung desselben Lieferanten zu koppeln, damit kein zusätzlicher Transport nur für die Rückgabe nötig wird.

Beschädigte Paletten sollten gesondert erfasst und nicht in den normalen Rückgabekreislauf gegeben werden, da sie beim nächsten Umschlag ein Sicherheitsrisiko darstellen können.

Personal- und Zeitplanung für den Wareneingang

Ob eine Lieferung reibungslos verläuft, hängt nicht nur von Karton oder Palette ab, sondern auch davon, ob im Betrieb tatsächlich jemand Zeit hat, sie entgegenzunehmen. Trifft eine größere Palettenlieferung mitten im Mittagsgeschäft ein, fehlt oft die Kapazität, sie sofort ordentlich einzuräumen, und die Ware bleibt zunächst dort stehen, wo sie abgestellt wurde. Wer Liefertermine mit dem Fachhandel abstimmen kann, sollte deshalb Zeitfenster außerhalb der Stoßzeiten bevorzugen.

Für Kartonlieferungen reicht häufig eine einzelne Person, die die Ware entgegennimmt, den Lieferschein prüft und die Kartons an ihren vorgesehenen Lagerplatz bringt. Bei Palettenlieferungen sind dagegen meist zwei Personen sinnvoll: eine für die Übernahme und Prüfung, eine weitere für das zügige Umlagern der einzelnen Gebinde, damit die Palette selbst nicht unnötig lange im Weg steht.

In kleineren Betrieben, in denen Service und Wareneingang von denselben Personen erledigt werden, hilft eine feste Regel, wer bei Anlieferung Vorrang hat: Wird die Lieferung sofort bearbeitet oder darf sie kurz warten, bis eine ruhigere Phase kommt. Ohne eine solche Absprache entscheidet im hektischen Alltag oft der Zufall, wer gerade Zeit findet, was zu unnötigen Verzögerungen führt.

Sinnvoll ist außerdem, den Wareneingang nicht isoliert zu betrachten, sondern mit der Küchen- oder Servicezeitplanung abzugleichen. Wird die Anlieferung regelmäßig auf denselben Wochentag und dieselbe Uhrzeit gelegt, können sich Teams langfristig darauf einstellen, statt jede Lieferung erneut spontan einzuplanen.